PENERAPAN METODE OVERALL RESOURCE EFFECTIVENESS (ORE) DAN ROOT CAUSE FAILURE ANALYSIS (RCFA) UNTUK MENINGKATKAN EFEKTIVITAS MESIN

Authors

  • Ahmad Febri Pratama Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya, Surabaya, Indonesia
  • Evi Yuliawati Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya, Surabaya, Indonesia

DOI:

https://doi.org/10.51804/jiso.v6i2.102-109

Keywords:

downtime, effectiveness, maintenance, ORE, RCFA.

Abstract

The condition of the machine becomes the main support for manufacturing goods or products. Machinery and equipment must always be in effective condition so as not to disrupt the production process. Therefore, care and maintenance of the machine must occur properly. In a company that carries out fertilizer production processes in the Gresik Region, one of its production machines, namely the roll press machine, has quite high downtime. This causes disruption of the production process, which results in losses for the company. Therefore, this study investigated the effectiveness of the performance measurement of the machine. Through the Overall Resource Effectiveness (ORE) method, the effectiveness of the roll press machine in the company was still below the minimum standard at an ORE value of 40% to 60%. Meanwhile, through root cause failure analysis (RCFA), the decrease in the effectiveness of the machine was due to a lack of employee training, checking, and accuracy in machine inspection. To overcome these problems, strategies must be developed to increase the effectiveness of the machine by providing training related to machine maintenance to employees, implementing quality maintenance, and applying a schedule for replacing machine components.

Kondisi mesin merupakan penunjang utama dalam pembuatan barang atau produk. Mesin dan peralatan yang digunakan harus selalu berada dalam kondisi efektif agar tidak mengganggu proses produksi. Oleh karena itu, perawatan dan pemeliharaan mesin harus dilakukan dengan baik. Pada suatu perusahaan yang melakukan proses produksi pupuk di Wilayah Gresik ini, salah satu mesin produksinya yaitu mesin roll press memiliki downtime yang cukup tinggi. Hal ini menyebabkan terganggunya proses produksi yang mengakibatkan kerugian bagi perusahaan. Oleh karena itu, pada penelitian ini dilakukan pengukuran efektivitas kinerja mesin tersebut. Melalui metode Overall Resource Effectiveness (ORE) diperoleh hasil bahwa efektifitas pada mesin roll press yang ada pada perusahaan masih berada dibawah standar minimal yang berada di nilai ORE 40% hingga 60%. Sedangkan melalui analisis Root Cause Failure Analysis (RCFA) didapatkan penyebab dari penurunan efektivitas mesin tersebut adalah kurangnya pelatihan karyawan, kurangnya pengecekan dan kurangnya ketelitian dalam inspeksi mesin. Sehingga untuk mengatasi permasalahan tersebut maka dikembangkan strategi untuk meningkatkan efektifitas mesin dengan cara memberikan pelatihan terkait maintenance mesin kepada karyawan, penerapan quality maintenance dan menerapkan jadwal untuk penggantian komponen mesin.

Author Biographies

Ahmad Febri Pratama, Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya, Surabaya, Indonesia

Teknik Industri

Fakultas Teknologi Industri

Evi Yuliawati, Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya, Surabaya, Indonesia

Teknik Industri

Fakultas Teknologi Industri

References

Amrussalam, A., Santoso, P. B., & Tama, I. P. (2016). Pengukuran dan Perbaikan Total Productive Maintenance (TPM) Menggunakan Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Root Cause Failure Analysis (Rcfa). JEMIS (Journal of Engineering & Management in Industrial System), 4(2), 102-108.

Aprina, B. (2019). Analisa overall resource effectiveness untuk meningkatkan daya saing dan operational excellence. JITMI (Jurnal Ilmiah Teknik dan Manajemen Industri), 2(1), 1-10.

Parmadi, A., & Pratama, B. (2020). Uji Efektivitas Krim Ekstrak Etanol Daun Iler (Coleusatropurpureusl. Benth) Terhadap Penyembuhan Luka Pada Mencit.

Chai, H. T. (2016). Root Cause Failure Analysis (RCFA) Root Causes Categorization and Generation of Recommended Data for RCFA Investigation Certification of Originality. Jurnal Universiti Teknologi Petronas, 1–48.

Cheshmberah, M., Naderizadeh, A., Shafaghat. Abutaleb, & Karimi, M. (2020). An Integrated Process Model for Root Cause Failure Analysis Based on Reality Charting, Fmea and Dematel. International Journal of Data and Network Science, 4(2), 225–236.

Dondapati, S., Trivedi, M., Dondapati, R. S., & Chandra, D. (2017). Investigation on the mechanical stresses in a muffler mounting bracket using root cause failure analysis (RCFA), finite element analysis and experimental validation. Engineering Failure Analysis, 81, 145-154.

Erlin, M. N., Susetyo, A. E., & Ma’arif, S. (2022, August). Effectiveness Analysis of Pelletizer Machine Using Overall Resource Effectiveness (ORE) And Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) Methods at PT Multi Energi Biomassa. In ICSET: International Conference on Sustainable Engineering and Technology (Vol. 1, No. 1, pp. 143-154).

ImatulKhumaidah, M. (2016). Analisis Pengendalian Kualitas Produk Pupuk Magnesium Super Dolomit di PT. Polowijo Gosari Desa Sekapuk Kabupaten Gresik.(Kasus di Kecamatan Sidayu, Kabupaten Gresik, Jawa Timur) (Doctoral dissertation, Universitas Brawijaya).

Islam, M. F. (2021). Perencanaan Peningkatan Efektifitas Mesin Ripple Mill Dengan Menggunakan Overall Resource Effectiveness (ORE) dan Root Cause Failure Analysis (RCFA) (Doctoral dissertation, Universitas Muhammadiyah Malang).

Kadim, A. (2017). Penerapan Manajemen Produksi & Operasi di Industri Manufaktur (Sunardi Nardi & Sutarman Asep, Ed.; Edisi Pertama). Mitra Wacana Media.

Nurhadiansyah, R. (2019). Peramalan Indeks Ketidakrataan Jalan Tol Menggunakan Grey Forecasting Model dan Pemanfaatan Similarity Spatial Data (Studi Kasus: Jalan Tol Pondok Aren-Serpong) (Doctoral dissertation, Universitas Komputer Indonesia).

Puspita, L. E., & Widjajati, E. P. (2021). Pengukuran efektivitas mesin latexing pada produksi karpet permadani dengan menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Overall Resource Effectiveness (ORE) di PT. XYZ. JUMINTEN, 2(4), 1-12.

Sihite, M. (2018). Peran Kompetensi Dalam Mewujudkan Sumber Daya Manusia Yang Berdaya Saing Tinggi di Era Revolusi Industri 4.0: Suatu Tinjauan Konseptual. Jurnal Ilmiah Methonomi, 4(2), 145-159.

Sari, D. I. R. (2020). Usulan Model Simulasi Pada Keseimbangan Lintasan Di Produksi Bogie Guna Meningkatkan Output Produksi (Studi Kasus: PT. Barata Indonesia (Persero), Gresik) (Doctoral dissertation, Universitas Muhammadiyah Gresik).

Syahrullah, Y., & Izza, M. R. (2021). Integrasi FMEA dalam penerapan quality control circle (QCC) untuk perbaikan kualitas proses produksi pada mesin tenun rapier. Jurnal Rekayasa Sistem Industri, 6(2), 78-85.

Tifani, R. M., Sugiyono, A., & Fatmawati, W. (2020). Analisa Efektifitas Mesin Air Jet Loom (AJL) Guna Mengurangi Breakdown Dengan Metode Overall Equipment Effectivenees (OEE) dan Six Big Losess Di PT. Primatexco Indonesia. Prosiding Konstelasi Ilmiah Mahasiswa Unissula (Kimu) Klaster Engineering.

Yudisha, N. (2021). Perhitungan Waktu Baku Menggunakan Metode Jam Henti Pada Proses Bottling. Jurnal Vorteks, 2(2), 85-90.

Zulfatri, M. M., Alhilman, J., & Atmaji, F. T. D. (2020). Pengukuran Efektivitas Mesin Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Overall Resource Effectiveness (ORE) pada mesin PL1250 di PT XZY. JISI: Jurnal Integrasi Sistem Industri, 7(2), 123-131.

Downloads

Published

2023-12-28