ANALISIS PENYIMPANGAN GEOMETRI PICK ARM PADA PROSES BORING CNC Milling
DOI:
https://doi.org/10.51804/mmej.v6i2.16416Keywords:
kedalaman potong, penyimpangan geometri, proses CNC Milling, pick armAbstract
Proses pembuatan Pick Arm menggunakan proses repair id eye. Proses repair id eye pada pick arm menggunakan proses boring yaitu proses pembuatan lubang sesuai dengan keinginan dengan memperhatikan penyimpangan geometri dari id eye pick arm. Penelitian ini menggunakan variasi kedalaman pemotongan sebesar 1 mm, 2mm, dan 3mm. Putaran spindle dengan 3 variasi kecepatan yaitu 300 rpm, 400 rpm, dan 500 rpm. Kecepatan pemakanan 0,1 mm/s. Diameter pick arm sebesar 32 mm. dalam pengukuran dimensi dan penyimpangan geometri pick arm menggunakan jangka sorong. Adapun toleransi hasil boring id eye pick arm ± 0,014 mm. pengambilan pengukuran memperhatikan 4 sumbu pengukuran yaitu X, Y, x’ dan y’. Hasil penelitian ini berupa penyimpangan geometri pick arm terbesar terjadi pada kedalaman potong 1mm dan dengan kecepatan spindle 500 rpm yaitu 0,06 mm yang melebihi dari batas toleransi ± 0,014 mm. Sedangkan hasil yang mendekati nilai batas toleransi adalah 0,12 mm pada kedalaman potong 1 mm dan kecepatan spindle 300 rpm. Kesimpulan dari penelitian ini adalah semakin dalam pemotongan dan besarnya putaran spindle memberikan hasil penyimpangan geometri yang besar.
References
Suryana, D., Utami, O. M., Indra, H. B., & Nugraha, M. (2022). Pengaruh Penyimpangan Gerak Sumbu Axis Xyz Pada Cnc Router 3018. AUSTENIT, 14(2), 95-100.
Aziz, M., & Saraswati, R. (2022). Optimalisasi Parameter Mesin CNC Milling 3 Axis terhadap Waktu Produksi dengan Menggunakan Response Surface Methodology. Formosa Journal of Applied Sciences, 1(4), 293-304.
Ibrahim, G., & Hamni, A. (2020). Analisis Keausan Pahat pada Pemesinan Bor Magnesium AZ31 Menggunakan Metode Taguchi. JURNAL TEKNIK MESIN–ITI, 4(1), 6-11.
Satria, H., & Waluyo, J. (2019). Proses Milling CNC Sinumeric 808D pada Material Acrylic untuk Mendapatkan Kualitas Permukaan yang Optimum dengan Menggunakan Parameter Tebal Pemakanan, Voeding dan Kecepatan Potong. SIMETRIS, 13(2), 6-16.
Prumanto, D., & Anggraeny, R. (2022). Analisis Kegagalan Geometri Komponen Bracket Hinge Cab Pada Proses Boring Dimesin Cnc Milling Okk Vc51. KALPIKA, 19(2), 47-54.
Rifai, T., Kartika, S. A., & Amin, M. (2018). Analisis Geometri Hasil Boring Id Eye Rod As Rear Suspension 777 Pada Mesin Horizontal Milling Cnc Haas Ec1600. PROSIDING SNITT POLTEKBA, 3(1), 79-84.
Indrawan, E., Yufrizal, A., Rifelino, R., & Herianto, R. F. U. A. (2020). Surface Quality Comparison of Down and Up cut Technique on CNC Milling Machine toward ST-37 Steel Material. MOTIVECTION: Journal of Mechanical, Electrical and Industrial Engineering, 2(1), 11-20.
Downloads
Published
Issue
Section
License
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.
With the receipt of the article by MMEJ Editorial Board and the decision to be published, the copyright regarding the article will be transferred to MMEJ. The copyright transfer form can be downloaded here.
MMEJ has the right to multiply and distribute the article and every author is not allowed to publish the same article that was published in this journal.
MMEJ is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.
Under the following terms:
Attribution — You must give appropriate credit, provide a link to the license, and indicate if changes were made. You may do so in any reasonable manner, but not in any way that suggests the licensor endorses you or your use.
ShareAlike — If you remix, transform, or build upon the material, you must distribute your contributions under the same license as the original.
