EVALUASI KINERJA KEGIATAN PERAWATAN MESIN INJECTION MOLD MENGGUNAKAN METODE TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) PADA PT ICHIKOH INDONESIA

M. Tirtana Siregar, Abdullah Abdullah

Abstract


Penelitian ini bertujuan untuk memberikan gambaran deskriptif mengenai perawatan mesin atau maintenance, meliputi Total Productive Maintenance, Overall Equipment Effectiveness, Overall Human Ineffectiveness dan Six Big Losses pada PT Ichikoh Indonesia. Permasalahan yang terjadi diperusahaan yaitu banyaknya jumlah part defect dikarenakan mesin sering breakdown. Pengumpulan data dilakukan dengan observasi dan wawancara terstruktur dengan Manager Departement Molding Upstream 1 dan Departement Maintenance. Data tersebut dianalisis menggunakan metode kuantitatif dan evaluatif dari periode bulan April 2016 sampai Maret 2017. Dari hasil analisis ini PT Ichikoh Indonesia memiliki nilai efektifitas mesin yang masih dibawah standar JIPM (Japan Institude of Plant Maintenance) yaitu dengan nilai tertinggi pada bulan Februari 74%, sedangkan standar JIPM (Japan Institude of Plant Maintenance) adalah minimal sebesar 85% yang dihitung menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness. Sedangkan untuk pengukuran tingkat ketidakefektifan kerja operator yang dianalisis menggunakan metode Overall Human Ineffectiveness mendapatkan nilai yang masih besar pada bulan May 2016 yaitu sebesar 17%.  Faktor yang menyebabkan rendahnya nilai efektifitas mesin dan tingkat ketidakefektifan kinerja operator adalah faktor Idling and Minor Stoppagges dengan nilai losses sebesar 54% yang sudah dianalisis menggunakan diagram pareto. Sesuai dengan diagram sebab-akibat (fishbone) didapat faktor-faktor yang menyebabkan terjadinya Idling and Minor Stoppagges yang menjadi prioritas utama adalah a). faktor manusia yaitu masih kurang disiplin, sering terjadi kesalahan dalam perbaikan mesin, b). faktor material yaitu kesalahan spesifikasi material dan rendahnya perawatan bahan baku, c). faktor mesin yaitu mesin sering breakdown, kesalahan setup, d). faktor metode yaitu penjadwalan pengganti komponen yang belum efektif dan autonomous maintenance kurang berjalan dengan baik, e). faktor lingkungan yaitu kebersihan mesin kurang.


Keywords


perawatan mesin; total productive maintenance; overall equipment effectiveness; overall human ineffectiveness; six big losses; diagram pareto dan diagram sebab-akibat

Full Text:

PDF

References


Ansori, N., & Mustajib, M. I. (2013). Sistem Perawatan Terpadu. Yogjakarta: Graha Ilmu.

Assauri, S. (1999). Manajemen Produksi dan Operasi. Jakarta: Lembaga Penerbit Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia.

Hasriyono, M. (2009). Evaluasi Efektivitas Mesin Dengan Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) Di PT Hadi Baru. Universitas Sumatera Utara, Medan.

Herwindo, Rahman, A., & Yuniarti, R. (2014). PENGUKURAN OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) SEBAGAI UPAYA MENINGKATKAN NILAI EFEKTIVITAS MESIN CARDING (Studi kasus: PT. XYZ). Jurnal Rekayasa dan Manajemen Sistem Industri , 2 (5), hal. 907-918.

Jono. (2005). Total Productive Maintenance (TPM) pada Perawatan Mesin Boiler Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE). Tekinfo - Jurnal Ilmiah Teknik Industri dan Informasi , 3 (2), 46-60.

Kho, B. (2016, Juli 1). Pengertian Total Productive Maintenance (TPM). Dipetik April 6, 2017, dari ILMU MANAJEMEN INDUSTRI: http://ilmumanajemenindustri.com/pengertian-total-productive-maintenance-tpm/

Leflar, J. (2001). Practical TPM: successful equipment management at Agilent Technologies. CRC Press.

Nakajima, S. (1988). Introduction to Total Productive Maintenance (TPM). Cambridge: Productivity Press Inc.

PT. Astra Otoparts Divisi IGP Groups. (2002). Diktat Productivity and Quality Management Consultants. Jakarta: TPM2-R5.

Sondalini, M. (2008, August 10). “Oee: Overall Equipment Effectiveness. Article, Business Industrial Network .

Triesnata, A. (2008). Analisa Perawatan Total Productive Maintenance (TPM) Departement Pressing di PT Indomobil Suzuki Internasional. Tugas Akhir.

Williamson, R. M. (2006). Using overall equipment effectiveness: the metric and the measures. Strategic Work System, Inc.




DOI: http://dx.doi.org/10.5281/zenodo.1116501

Copyright (c) 2017 Teknika : Engineering and Sains Journal




TESJ abstracted & indexed by :

                                                                                      


Publisher : Faculty of Engineering, Universitas Maarif Hasyim Latif

Address : LPPM UMAHA

Jl. Ngelom Megare, Taman, Sidoarjo 61257   031-7884034, Fax. 031-7884034
e-mail : teknika@ft.umaha.ac.id
URL : https://e-journal.umaha.ac.id/index.php/teknika


ISSN 2579-5422 (online)
ISSN 2580-4146 (print)

Creative Commons License
TESJ is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.

Powered by Open Journal Systems 2.4.8.1